化工企業(yè)貯罐區(qū)液氨泄漏是一種可能引發(fā)嚴(yán)重事故的情況，以下是化工企業(yè)應(yīng)對貯罐區(qū)液氨泄漏的應(yīng)急措施建議：

1. 立即啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案：發(fā)現(xiàn)液氨泄漏，需要立即啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，通知應(yīng)急上級和領(lǐng)導(dǎo)，指派應(yīng)急處置隊伍。

2. 疏散人員：確定泄漏的位置和泄漏面積，進(jìn)行周圍人員的疏散，確保人員安全。同時需要謹(jǐn)慎進(jìn)行疏散，防止因為慌亂和爭先恐后引發(fā)更為嚴(yán)重的事故。

3. 切斷氨氣來源：封鎖和切斷液氨泄漏來源，如關(guān)閉罐閥等，減少液氨泄漏，并防止液氨污染周圍環(huán)境。

4. 噴淋冷卻：在液氨泄漏源周圍進(jìn)行噴淋冷卻，可以減少氣化產(chǎn)生的氨蒸汽，并降低泄漏的擴散面積和風(fēng)險程度。

5. 活性物質(zhì)處理：使用專業(yè)的噴霧裝置噴灑酸和堿性物質(zhì)，可以吸收和中和氨氣，減輕泄漏產(chǎn)生的破壞性。

6. 凈化空氣：將液氨泄漏區(qū)域周邊的空氣通過大風(fēng)量的吸風(fēng)機抽入凈化系統(tǒng)，進(jìn)行空氣凈化處理，保障周圍環(huán)境的安全。

7. 建立旁路、越通道或緊急隔離區(qū)：按照預(yù)案建立緊急越通道或建立臨時隔離區(qū)，將立即受到氨氣泄漏威脅的區(qū)域和路徑進(jìn)行隔離。

8. 事故調(diào)查和總結(jié)：在事故處理后，必須立即組織事故調(diào)查，分析事故發(fā)生的原因和處理過程中的問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以便今后采取更為有效的安全控制措施。